吨袋包装机技术特点；
1.吨袋包装机是吨袋厂家 针对粉体物料的各自特点和使用厂家不同的要求，量身定做，设计而成。设备技术先进，经久耐用，易损件少。
2. 吨袋包装机的加料、包装无级调速，设备性能稳定，包装精度高，速度快。
3. 可编程的电控系统，控制过程高度可靠。
4. 防尘除尘设计先进，降低工作环境下的粉尘污染。
5. 称重系统是电子秤台秤式计量，采用全面板数字调校及参数设定，具有重量累计显示及自动去皮、自动校零、自动落差修正等功能，灵敏度高，抗干扰能力强。
6. 仪表配有通讯接口，便于联机联网，可对包装机进行实时监控和网络化管理。
吨袋包装机 称量调试方法
检查传感器接线无误后，打开控制柜电源并预热15分钟，方可调试。本文以较大秤量100kg、分度值0?郾2kg、定量值90kg和准确度等级满足X(0?郾2)的技术要求为例介绍如下：
(1)偏载调整
将10kg砝码，分别集中放置在称量斗两个承重点上。当称重显示器显示“正差”时，传感器输出应向降低方向调整；当称重显示器显示“负差”时，传感器输出应向提高方向调整。例如：L/C-1传感器的输出降低时，将与L/C-1有关的一组微调电阻(原始值为10欧姆)，以相同的旋转量向左旋转。 向右旋转(顺时针方向)电阻值减小，显示值增大(记为“加”)； 向左旋转(逆时针方向)电阻值增加，显示值减小(记为“减”)。 注意：旋转微调电阻时，如果每组两只的旋转量不一致时，会使调整变得困难，因此传感器的每组微调电阻在调整时的旋转量应尽量一致。各承重点误差**值不大于10g为合格。
(2)称量调整
按照称重显示控制器说明书校准的步骤进行称量调整。检定时从零点到较大值点之间，分别以0kg、40kg、70kg、90kg、100kg的顺序递增砝码，误差分别不大于10g、20g、35g、45g、50g；从较大值到零点之间分别以100kg、90kg、70kg、40kg、0kg的顺序递减砝码，误差不大于各自允差；在40kg、100kg两定量点进行重复性检定，每个称量点进行3次，每次误差不大于各自允差。
(3)参数设定
定量包装秤须设定的参数较多，下面以常用关键参数为例介绍如下： a、称重显示控制器定量值可设置为定量目标值，如90kg等。 b、快加提前量、慢加提前量。
装车。将集装袋吊环均衡地挂于提升装置上，根据集装袋的类型及装载重量，可选用叉车、起重机、吊车等。如果用叉车来吊装集装袋，应将铲板调整到恰当的位置，集装袋应紧贴叉车，不要向前倾斜。为保证吊装时袋体的重心平衡，注意切不可挂单环。然后，启动提升装置将集装袋慢慢提起，到达一定高度后，均匀平放在火车(或汽车)台板上。如果不须立即装车运走，在工作场地应堆放整齐一致，在吊装及堆放过程中，不要相互挤压、歪斜、碰撞等。
集装袋的使用领域较广，主要适用于干燥、可流动的粉末、颗粒、片状及块状的大宗物体，如合成材料业、化工化肥行业、金属矿产业、农业及农副产品业、建筑行业等产品的包装。
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